I mange pakkeprocesser er labelhåndtering et lille trin, der tager mere tid end man tror. Ruller skal skiftes, bagpapir skal håndteres, og affald samler sig hurtigt i pakkezonen. Med linerless pakkelabels elimineres bagpapiret helt. Det betyder flere labels pr. rulle, færre rulleskift og et mere effektivt flow i pakningen – samtidig med at du reducerer affald og styrker din ESG performance.
Linerless er pakkelabels uden bagpapir. I stedet for at sidde på et separat linerark ligger labels på en sammenhængende rulle med et specielt slip-coating lag, som gør, at de ikke klæber til hinanden. Som vi kender det fra bland-selv-slik og frugt-og-grønt-afdelingen. Når en ordre pakkes, genererer WMS-systemet automatisk den rette længde label baseret på det fragtfirma, forsendelsen skal sendes med. Labelen printes derefter direkte fra rullen og skæres automatisk i den længde, der passer til forsendelsen. Det betyder en ultra-effektiv labelproces med færre rulleskift, uden affald og uden spildmateriale.


Hurtigere pakkeproces uden bøvl med bagpapir

Større fleksibilitet og tilpasningsevne på den enkelte fragtetiket.

Mindre oprydning, mindre affald og mindre materialeforbrug.

STEP 1
Rullen sættes i printeren
Linerless-rullen minder om en bonrulle, men i modsætning til en almindelig bonrulle har den en klæbeside. Det er netop denne klæbeteknologi, der gør linerless til en innovativ løsning i pakkeprocessen. Den er hverken for klæbrig eller for svag.

STEP 2
Labelen printes i tilpasset længde
Baseret på WMS-systemet printer løsningen automatisk den rette label i tilpasset længde. Du slipper for at fumle med bagpapir og bruge tid på at få fat i labelen. Den er med andre ord klar som den er.

STEP 3
Labelen skæres
Cutteren er udviklet specifikt til linerless labels for at skabe mindre slid på printerhovedet, hvilket sparer dig for tid og penge på printerhovedskift. Samtidig undgår du den tomme strimmel af bagpapir, som ellers hurtigt fylder på pakkebordet eller i skraldespanden.

STEP 4
Kassen lukkes og labelen påføres
Når kassen er pakke og tapet, sættes labelen direkte på. Og så er du klar til næste ordre.

"Vi har formået at frasortere en masse affald på alle vores pakkestationer og dermed også spare en masse tid i forbindelse med oprydning og udskiftning af etiketter. Vi er gået fra at kunne pakke 800 ordre om dagen til at ligge lige over 1200 ordre om dagen"
Haris Bejtic, medejer af Muscle House
Virksomheder bliver i stigende grad målt på deres ESG performance. Kunder, samarbejdspartnere og lovgivning stiller større krav til materialeforbrug, affaldshåndtering og dokumentation i hele værdikæden - pakkeprocessen inklusiv. Linerless giver dig 4 ESG-argumenter:

Linerless labels er FSC-certificerede, hvilket betyder, at papiret kommer fra ansvarligt forvaltede skove. Certificeringen sikrer, at skovdriften tager hensyn til natur, dyreliv og biodiversitet, samtidig med at den understøtter en mere bæredygtig udnyttelse af skovens ressourcer.

Linerless labels reducerer materialeforbruget, fordi bagpapiret helt er elimineret. Samtidig printes labelen i præcis den længde, der er behov for, baseret på den information den skal indeholde. Det betyder, at den blanke del af traditionelle labels undgås, og materialespild minimeres. I mange tilfælde kan det reducere materialeforbruget med op til 40 %.
Når materialeforbruget reduceres, falder klimaaftrykket tilsvarende. Med linerless labels kan CO₂-besparelsen dokumenteres ved at sammenligne din nuværende pakkelabel med en linerless løsning. Beregningen foretages efter en metode verificeret af Carbon Trust og baseret på standarderne ISO 14040/44 og PAS 2050.
Med linerless labels bliver pakkestationen mere overskuelig og lettere at arbejde ved. Fraværet af bagpapir gør labelhåndteringen mere ergonomisk og reducerer samtidig risikoen for skrid- og faldulykker, som kan opstå, når linerstrimler samler sig på gulvet.
Haris Bejtic, medejer af Muscle House
Labelen printes og dispenseres direkte fra printeren og kan sættes på pakken med det samme. Helt uden bøvl med at adskille label fra bagpapir.
Uden bagpapir, reduceres materialeforbruget markant. Samtidig printes labelen i præcis den længde, der er behov for, baseret på den information den skal indeholde.
Transportørernes krav til labels kan ændre sig, men fordi linerless justeres direkte i printerindstillingerne tilpasses labelen til nye krav uden at kassere eksisterende labelruller.
Når bagpapiret elimineres, reduceres mængden af affald. Ansatte bruger mindre tid på at tømme skraldespande, og virksomheden kan reducere omkostninger til affaldshåndtering.
Linerless-ruller indeholder flere labels pr. rulle end traditionelle labelruller. Det betyder færre rulleskift og mindre afbrydelse i pakkeprocessen, så medarbejderne kan fokusere på at pakke og sende varer.
Linerless-ruller kan indeholde op til 75 % flere labels end traditionelle ruller uden at fylde mere i diameter. Dermed kan flere labels opbevares på samme plads, hvilket gør lageret mere pladsoptimeret.
Overfladen på linerless labels er udviklet til at reducere friktion mod printerhovedet. Det kan mindske slid på printeren og reducere behovet for udskiftning af printerhoveder.
Kan også anvendes på truck og bælteløsninger, så labels printes ved lagerlokationen. Det reducerer unødvendige skridt og mindsker risikoen for fejlplacering.
Linerless labels kan håndteres hurtigt og effektivt med én hånd. Samtidig elimineres bagpapir på gulvet, hvilket reducerer risikoen for skrid- og faldulykker i pakkeområdet.
Med linerless labels kan du reducere materialeforbrug, undgå bagpapir og skabe en mere effektiv pakkeproces. Udfyld formularen, så kontakter vi dig og gennemgår dine muligheder for at implementere linerless i dit nuværende setup.